一、整合物聚合物對水性樹脂上光油油潤度的導致。

丙烯酸乳液光油配比中的成膠硅膠粘合劑選取用的高聚物物縮聚反應對其制作的生產設備光亮度有為重要的影響到。其實生產優速常食用種縮聚反應展開共聚，水上光油的丙烯酸酯樹脂材料能夠用到的競聚率有甲基亞克力 甲酯、苯丁二烯、亞克力 甲酯、亞克力 等。加強甲基亞克力 甲酯和苯丁二烯劑量，建成的鍍層密度高，光滑度好，但較脆，耐折性及耐融化性不好。

二、光油配料配方地下水可溶硅膠粘合劑與水乳的配合分配比例。

配量中上升保濕乳的需水量還可以的提升其質感度，但會使光油的流平性、生產適性調低；上升水可溶性光敏樹脂儲電量，可提高自己光油的流平性和生產加工適性，但其亮光度會影響。

三、流平性對丙烯酸乳液上光油光澤感度的不良影響。

流平性是不良應響水性聚氨酯上光油色澤度的極為重要原則，流平性受類產品凝固點、pH值及外表力值的不良應響。配方內容選取擇比較適合的流平劑需要效果發展其施工過程流平性。若上光油包括最號的流平性，就能夠在涂覆干澀前短時間流平，形成了光滑細膩的外表，涂覆就就會有高的色澤度；若上光油暫時無法在流平前就已干澀，會刻下一下條痕、砂眼等，使其色澤度有效降低。

四、PＨ值對亮澤度的引響。

正常水溶性上光油pH值應有效控制在8—9當中，pH值重點是用氨水來可以調節。若pH值太高，光油的效果就有效降低，影晌亮澤度，而且使低溫干燥加速度很慢，耐水溶性不太好；pH值太低則效果變高，氨水在流平流程中取決于過快散發，使流平流程過快尾聲，影晌涂層厚度檢測亮澤度。

五、107硅橡膠粘度、的成品固份量對有光亮度的不良影響。

半成品粘稠度對其涂抹全過程中中的流平性、濕度性等耐腐蝕性有重點的應響。打印廠品漆層對上光油更具需要的釋放性，還打印廠品漆層對上光油的釋放率同上光油的粘稠度值正比。若上光油的粘稠度值過小，在對于那些高釋放率的牛皮紙張開始涂抹時，會誘發流平全過程中中上光油的粘稠度變現很大，后果使流平太早終止，制造打印廠品漆層納米金屬涂層不勻，有一些局部性欠上光油而應響到膜層變干和壓光后的更加均勻度、凹凸感度；若對釋放率低的打印廠品涂抹時，施工過程粘稠度太低會制造流掛想象，誘發納米金屬涂層不勻勻、變干不合格品等的問題。普遍水性聚氨酯樹脂上光油的固硫水分的含量應把握在30-40%身邊。水性聚氨酯樹脂光油的固硫水分的含量對其凹凸感度有很大應響，固硫水分的含量低高對涂層厚度檢測后凹凸感度的應響與粘稠度相類似。

六、原材料接觸面拉伸應變對水性聚氨酯上光油的危害。

上光油的接觸面力值不只是決定凹凸感度，還有就是是決定上光油整個質理的兩個注重各種因素。上光油的接觸面力值的高低對同一個uv打印機彩印品的潤濕、粘接、滲入效應的有什么區別過大，施膠和壓光后涂膜效率差別也過大。

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