色彩的運用不許根本原因分享：水性樹脂吸塑油效果太低或吸塑油指標體系里色漿基本成分少或色純純凈度有入出，吸塑油在印時展開沉淀沉淀，轉入較差。摻加原墨，調高效果把水性油墨攪拌機后續再印，并關注印版及墨輥是沒有是變老。

粘稠度不增強愿意深入了解：膠印uv墨水有可壓解性，出泡，巧妙會相轉移催化劑輕松易揮發。膠印uv墨水應混合式更加均勻再換融入恰當的減少劑融入恰當巧妙會相轉移催化劑使之練好減壓蒸餾等度方問平衡。變干度差愿意深入了解：在實際用時內印痕干沒辦法做為沾手。膠印uv墨水粘稠度高，會導致干躁較好慢，原紙頁或材料、衣料的速即不好。就稀釋液膠印uv墨水，設定噴涂任務壓增高電吹真空風機或凝固爐環鏡水溫，或在使用速干的膠印uv墨水，或改動偏干。編輯印版拆換淺版。

輪廊看不清不清誘因介紹：完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水完成紙箱進行印刷高身份一要素分文圖并茂設計并茂看不清不清。印版的效率不足印版和墨輥碰觸緊，完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水的效果指數大及水墨畫山水返粗，完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水干躁過快及試拌不足。墊版應齊整井然有序修整完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水完成紙箱進行印刷做崗位上水壓差，修整完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水效果指數時要把水醇混合物式選用能夠而后完成打料混合物式，自動設定器器室內通風專用設備。并不吹進墨輥上。并上升機速用含一無水乙醇胺水沖洗或加0.2%的二甲基硅油或延長硅烷偶聯劑的比例。壓潰完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水捏壓文圖并茂設計并茂之下誘因介紹：印版的墊版浮力不小碰觸緊水壓差大完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水私渡過低完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水的試拌不足。墊好版自動設定器器印版高低不平自動設定器器印壓或人工加工制作絲印完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水刮刀做崗位上水壓差，自動設定器器鉆度改建成鉆性高的水墨畫山水或更換硬性高的完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水并能夠攪墨。轉印紙不足誘因介紹：完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水完成紙箱進行印刷做崗位上水壓差太少印版抗拉強度太高，復印打印紙張等耐水性聚氨酯太強，墨輥壞掉早衰。上升印壓應用領域憎水的完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水檢測墨輥壞掉早衰，改性相關材料劑硅烷偶聯劑的拆換致使堵塞剎車盤磨損合金金屬相關材料網紋輥。完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水出泡，完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水完成紙箱進行四色印刷機墨斗線內完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水配置控制設計控制設計后沫子發泡材料外溢誘因介紹：完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水工作工作體系抑泡劑不足完成紙箱進行印刷膠印噴墨墨水電能配置控制設計太少，水太高，泵配置控制設計控制設計量不小，管漏氣水墨畫山水太稀。合理可行加消泡涂料助劑降泵配置控制設計控制設計量掩蓋新墨，使之不容易太過于撲滅液檢測管，避免出現漏氣。

有機生物生物針孔誘因闡述：加消泡表面活性劑過少，印刷類油墨消退太低，較低濃硫酸濃度的的墨筆畫沾墨越來越多。應再摻加原墨攪伴再開印。印版毀損誘因闡述：碰到緊、印壓過重或印版質量優。調準掉進，調準印刷類運行承受壓力拆換印版亦或是在版身前墊高3mm的塑膠板材泡泡板片。

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